Оператор технологических установок

Первоначальный - 3 разряд. Возможно повышение разряда с 3 по 7.

3-й разряд

Характеристика работ: Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулирование производительности блока установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов и энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и контроль их гидравлического режима. Обслуживание ленточных конвейеров, классифицирование нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготавливание картограммы, их смена, заливка перьев чернилами, проверка прибора на "0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Регулирование процесса очистки газа, снижение содержания сероводорода с 20 мг/куб.м до 5 мг/куб.м газа. Организация загрузки катализатора в реактор (конвертор). Проверка исправности сеток, решеток в реакторе, адсорбере, конверторе, загрузки катализатора в реакторе (конверторе). Соответствующие записи в журнале. Установка прокладки во фланцевом соединении: Ду-300, Ру-100. Подбор прокладки, проверка параллельности фланцев, подбор материала шпилек для среды, содержащей 10% сероводорода. Подготовка насоса и трубопровода для подачи серы в яму дегазации серы, проверка схемы, прогрев насоса и трубопровода. Проверка в проходимости серы по тракту, включение насоса, проверка в работоспособности схемы, записи в журнале Открытие задвижки в колодце, проверка наличия кислорода в колодце, выбор противогаза и инструмента. Подготовка колонны к ремонту. Освобождение от продуктов, оглушение, пропарка, промывка водой, взятие анализа па присутствие газа и горючих веществ. Выполнение записей в журнале о готовности колонны к ремонту, подготовка дефектной ведомости по ремонт.

Выяснение причины повышения температуры продукта после водяного холодильника. Определение отложений в межтрубном или трубном пространстве. Устранение перерасхода пара на установке очистки сернистого газа. Разрушение гидратов в трубопроводе. Подготовка газодувки к пуску. Организация работы внутри аппарата со шланговым противогазом. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонт. Участие в ремонте технологических установок.