Оставить
заявку

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
  • Очно-заочная или заочная с применением дистанционных образовательных технологий
  • Документ установленного образца
  • Подготовка, переподготовка и повышение квалификации по профессии рабочего
Нужна консультация?
Характеристика работ

    3 - разряд

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

    Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

    Примеры работ:

    1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
    2. Валы - шлифовка шеек.
    3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
    4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
    5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
    6. Клапаны взрывные - замена пластин.
    7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
    8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
    9. Питатели сырого угля - замена скребков.
    10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
    11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
    12. Подшипники качения и скольжения - замена.
    13. Стекла водомерные - замера, установка.
    14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
    15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
    16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.


    4 - разряд

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

    Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

    Примеры работ:

    1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
    2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.
    3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.
    4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
    5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.
    6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
    7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
    8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
    9. Питатели пыли - капитальный ремонт.
    10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.
    11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
    12. Трубы и змеевики - опрессовка.
    13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.
    14. Шнеки - капитальный ремонт.
    15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.
    16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
    17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

    5 - разряд

    Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

    Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

    Примеры работ:

    1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
    2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
    3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
    4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
    5. Коллекторы котлов - замена.
    6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
    7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
    8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
    9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
    10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
    11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

    6 - разряд

    Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

    Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

    Примеры работ:

    1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
    2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
    3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
    4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
    5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.
    6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
    7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.
    8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
    9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
    10. Подшипники - проверка и ремонт.
    11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
    12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.
    13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
    14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
    15. Циклонные предтопки - ремонт.
    16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
    17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.
    18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

    При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров.


Возможны три вида обучения
Профессиональная подготовка по профессиям рабочих и должностям служащих
Это профессиональное обучение лиц, ранее не имевших профессии рабочего или должности служащего. Такое быстрое и качественное обучение готовит слушателей, которые впоследствии могут составить конкуренцию опытным специалистам
Переподготовка
рабочих и служащих
Это профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего или должность служащего, в целях получения новой профессии рабочего или должности служащего в собственных интересах или с учетом потребностей на производстве
Повышение
квалификации
рабочих и служащих
Это профессиональное обучение лиц, уже имеющих профессию рабочего или должность служащего, в целях последовательного совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии рабочего или имеющейся должности служащего без повышения образовательного уровня
НАШИ КОНТАКТЫ
Наш телефон:
  • +7 (3452) 399-658
  • +7 (3452) 399-624
  • +7 (3452) 399-656
Наш адрес:
  • г. Тюмень, ул. Котовского 52 А/5
  Рабочие профессии Профессиональная подготовка/переподготовка
(258 часов)
7 800
(групповые занятия)
Дистанционное обучение 6 800
Повышение квалификации (152 часа) 6 800
(групповые занятия)
Индивидуальное обучение
10 000
Что вы получаете?
По результатам обучения Вы получите свидетельство о профессии рабочего, должности служащего установленного образца.
Свидетельство внешняя сторона
Свидетельство внутренняя сторона
Нужна консультация?
Наш телефон:
  • + 7 (3452) 399-658
  • + 7 (3452) 399-624
  • + 7 (3452) 399-656
Наша почта:

dpo@ido72.ru

Наш адрес:
г. Тюмень, ул. Котовского, 52А/5 Схема проезда
Мы в контакте: